Станок фрезерный нгф 110

Материалы

Станок фрезерный нгф 110

Если вам нужен надежный вертикально-фрезерный станок для обработки небольших деталей, обратите внимание на НГФ 110. Этот агрегат сочетает компактные габариты с достаточной мощностью для точной работы по металлу, пластику и дереву.

Станок оснащен двигателем 0,75 кВт, что обеспечивает частоту вращения шпинделя до 2350 об/мин. Максимальный вылет шпинделя – 120 мм, а ход стола – 400×160 мм. Такие параметры позволяют обрабатывать заготовки размером до 500×200×300 мм без потери точности.

Конструкция НГФ 110 включает жесткую чугунную станину и механические подачи стола. Ручное управление упрощает настройку, а наличие автоматической подачи по одной оси ускоряет процесс обработки. Особенность модели – поворотная головка шпинделя, которая расширяет возможности фрезерования под углом.

Для точного позиционирования станок оборудован лимбом с ценой деления 0,05 мм. Это позволяет выполнять операции с допуском до 0,1 мм без дополнительных приспособлений. При весе 480 кг агрегат сохраняет устойчивость даже при интенсивной работе.

Фрезерный станок НГФ 110: характеристики и особенности

Если вам нужен компактный и надежный фрезерный станок для небольших мастерских или учебных заведений, НГФ 110 – хороший выбор. Он справляется с обработкой металлов, пластиков и дерева, сохраняя точность и простоту управления.

Основные характеристики

Станок оснащен двигателем мощностью 0,55 кВт, что обеспечивает стабильную работу при частоте вращения шпинделя до 2350 об/мин. Максимальный диаметр фрезы – 110 мм, а вертикальный ход стола – 120 мм. Габариты станка (850×535×530 мм) позволяют разместить его даже в ограниченном пространстве.

Конструкция включает чугунную станину, которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Ручная подача стола упрощает настройку, а продольный ход (200 мм) и поперечный (80 мм) дают достаточную свободу для большинства операций.

Читайте также:  Небольшой фрезерный станок по металлу

Ключевые особенности

НГФ 110 отличается простотой обслуживания – большинство узлов доступны для регулировки без сложного демонтажа. Защитный экран и блокировка шпинделя повышают безопасность работы.

Для точного позиционирования заготовки используйте градуированные лимбы на рукоятках подач. Они позволяют выставлять размеры с точностью до 0,05 мм. Если нужно обработать партию деталей, закрепите тиски на столе – его Т-образные пазы (12 мм) подходят для стандартной оснастки.

Станок подходит для фрезерования пазов, уступов и контуров. Для работы с твердыми материалами выбирайте меньшую скорость вращения, а для чистовой обработки – повышенные обороты.

Технические параметры НГФ 110: мощность, габариты, вес

Фрезерный станок НГФ 110 подходит для обработки небольших заготовок из металла, пластика и дерева. Его технические параметры обеспечивают стабильную работу в домашних и учебных мастерских.

Мощность и производительность

  • Электродвигатель: 0,6 кВт (600 Вт).
  • Частота вращения шпинделя: 2350, 3350, 4750, 6750 об/мин.
  • Регулировка скорости: ручная перестановка ремня на шкивах.

Габариты и вес

  • Длина × ширина × высота: 770 × 470 × 530 мм.
  • Вес станка: 130 кг.
  • Рабочий стол: 400 × 110 мм.
  • Вылет шпинделя: 120 мм.

Рекомендации по размещению

Учитывайте компактные размеры станка – он занимает мало места, но требует устойчивой поверхности. Для снижения вибраций используйте резиновые подкладки под опоры.

Конструкция станка: особенности подвижного стола и шпинделя

Подвижный стол НГФ 110 обеспечивает точное позиционирование заготовки благодаря механизму ручного перемещения по осям X и Y. Ходовые винты с шагом 4 мм/об и стальные направляющие снижают люфт до 0,05 мм, что критично для чистовой обработки.

Шпиндель с конусом Морзе №2 и частотой вращения 150-1500 об/мин поддерживает фрезы диаметром до 110 мм. Замена инструмента упрощена за счёт клинового фиксатора – достаточно ослабить гайку ключом на 14 мм.

Ключевые особенности:

  • Чугунная станина гасит вибрации при работе с твёрдыми сплавами
  • Регулируемые упоры стола ограничивают ход до 250 мм по продольной оси
  • Защитный кожух шпинделя с прозрачным окном для контроля процесса
Читайте также:  Ручной гибочный станок

Для продления ресурса подшипников шпинделя очищайте коническое гнездо от стружки перед установкой инструмента. Раз в 200 часов смазывайте направляющие стола маслом И-20.

Типы фрез и оснастки, совместимые с НГФ 110

Основные типы фрез

Основные типы фрез

Для НГФ 110 подходят концевые, торцевые и дисковые фрезы диаметром до 25 мм. Оптимальный вариант – твердосплавные модели с хвостовиком 8 или 10 мм. Для черновой обработки выбирайте фрезы с 3-4 зубьями, для чистовой – с 5-6.

Тип фрезы Рекомендуемый материал Макс. скорость (об/мин)
Концевая HSS или твердый сплав 2500
Торцевая Твердый сплав 1800
Дисковая HSS 1500

Оснастка и адаптеры

Используйте цанговые патроны ER25 или ER32 для надежного крепления инструмента. Для работы с крупными заготовками потребуются угловые головки с передаточным отношением 1:1. При обработке металлов применяйте СОЖ – это увеличит ресурс фрез на 30-40%.

Для фиксации заготовок выбирайте тиски с поворотным механизмом или магнитные плиты. Убедитесь, что усилие зажима не превышает 500 Н·м – это ограничение станка НГФ 110.

Настройка и регулировка режимов резания

Выбор скорости вращения шпинделя

Для обработки стали на НГФ 110 устанавливайте частоту вращения в диапазоне 160–250 об/мин. При работе с алюминием повышайте до 400–600 об/мин. Конкретные значения подбирайте исходя из диаметра фрезы: для 10-мм инструмента оптимально 180 об/мин, для 6 мм – 300 об/мин.

Подача и глубина резания

Установите продольную подачу 60–120 мм/мин для черновой обработки и 30–50 мм/мин для чистовой. Глубина резания не должна превышать 1/3 диаметра фрезы: при 12-мм фрезе снимайте за проход не более 4 мм.

Проверяйте затяжку крепежных болтов перед началом работы – момент затяжки должен составлять 25–30 Н·м. Для точной регулировки люфтов шпинделя используйте индикатор часового типа: допустимый осевой люфт – 0,02 мм.

Обслуживание и смазка узлов станка

Смазка направляющих и ходовых винтов

Протирайте направляющие станка НГФ 110 чистой ветошью перед нанесением смазки. Используйте масло И-20 или И-40А для регулярной обработки. Наносите тонкий слой каждые 8-10 рабочих часов, уделяя внимание зонам с повышенным трением. Ходовые винты смазывайте пластичной смазкой Литол-24 через маслёнки 1 раз в неделю.

Читайте также:  Домкрат подкатной для кроссовера

Обслуживание шпиндельного узла

Проверяйте температурный нагрев шпинделя каждую смену. При замене смазки удаляйте старую консистентную смазку ЦИАТИМ-201 полностью. Заполняйте подшипники на 30-40% объёма для предотвращения перегрева. Контролируйте затяжку гайки шпинделя моментом 50-60 Н·м после 100 часов работы.

Очищайте зубчатые передачи редуктора от стружки перед смазкой. Используйте трансмиссионное масло ТАД-17И, обновляя его каждые 500 моточасов. Проверяйте уровень масла через смотровое окно – оно должно покрывать нижние зубья шестерён.

Контролируйте состояние щёток электродвигателя ежемесячно. При износе до 5 мм заменяйте комплект. Смазывайте подшипники двигателя 2-3 каплями масла И-20А через каждые 2000 часов работы.

Типовые неисправности и способы их устранения

Если станок НГФ 110 вибрирует при работе, проверьте крепление фрезы и затяните патрон. Убедитесь, что заготовка надежно зафиксирована в тисках. Вибрация часто возникает из-за люфта в шпинделе – в этом случае отрегулируйте подшипники или замените изношенные детали.

При перегреве шпинделя остановите станок и дайте ему остыть. Проверьте уровень смазки в подшипниках – долейте масло И-20А, если его недостаточно. Если перегрев повторяется, возможно, засорились смазочные каналы – очистите их и замените смазку.

Если подача стола работает рывками, осмотрите редуктор и ходовые винты. Удалите стружку и загрязнения, смажьте механизм маслом ИГП-30. При износе шестерен или втулок замените их – для НГФ 110 подходят оригинальные запчасти завода «Дмитровский станкостроительный».

Скрип или стук в приводе часто указывает на износ ремней. Проверьте их натяжение и целостность. Замените ремни, если на них есть трещины или потертости. Для моделей с клиноременной передачей используйте комплект А-710.

При самопроизвольном выключении проверьте контакты пускателя и предохранители. Очистите клеммы от окислов и подтяните соединения. Если проблема остается, протестируйте кнопки управления – иногда залипает «Стоп» из-за попадания стружки.

Точность обработки снижается? Продиагностируйте направляющие стола. Люфт более 0,05 мм требует регулировки клиньев или замены втулок. Для проверки используйте индикаторную стойку с точностью 0,01 мм.

Оцените статью
Обработка и производство
Добавить комментарий